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模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被首選為翻模/開(kāi)模/復(fù)模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線(xiàn)、水泥制品等翻模用，但有時(shí)我們會(huì)遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面宏圖硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。
影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶(hù)生產(chǎn)時(shí)的原材料的純度、模具大小及復(fù)雜程度，這些都會(huì)導(dǎo)致翻模次數(shù)的不一樣。
原因一：在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過(guò)多硅油尤其是白礦油，這會(huì)破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。
原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，對(duì)于復(fù)雜的紋路因噴上脫模劑。
原因三：做大件產(chǎn)品有沒(méi)有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過(guò)大。
原因四： 有沒(méi)有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來(lái)的硅膠模具才沒(méi)有氣孔。
原因五：做出來(lái)的模具要等完全固化了，24小時(shí)后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒(méi)完全固化，就過(guò)早脫模，硅橡膠性能沒(méi)起來(lái)也會(huì)出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。
原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹(shù)脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨脂樹(shù)脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。
